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低耗高效多通道射水抽气器

低耗高效多通道射水抽气器

一、射水抽气器,高效低耗射水抽气器,低耗高效多通道射水抽气器产品用途及特点
   TD型低耗高效多通道射水抽气器,射水抽气器,具有效率高,耗能低的优点,该产品系国内的射水抽气器最新型式,用于火力发电厂汽轮机组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的设备之用。射水抽气器,它除了具有结构简单,安全可靠等优点以处,与旋转式真空原相比建设投资为后者的七分之一,同时具有如下优点:
   1、不存在动,静体的磨损、寿命损耗极低、抽吸内效率不受运行的影响,检修间隔期长。
   2、对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。
   3、有良好的启动性,建立真空快。
   4、可实现全余速利用,可利用工作水余速抽吸轴封漏汽、免去对轴封机风机的检修维护。
   本产品用于新机组设计的中的辅机配套及现有机组的节能改造均为适宜。同时可根据需要设计出任何抽气量的抽气设备,亦可对汽抽实施改造,适用范围3MW-600MW机组。
二、射水抽气器, 高效低耗射水抽气器,低耗高效多通道射水抽气器产品系列及用于汽轮机组的配套情况表:

汽轮机型号
型号

抽气能力(Kg/h)0.004Mpa
配用水泵
电机
每机安装台数
(其中一台备用)
型号
流量
扬程(米)
N3MW以下
TDA-XH-N3
5.5
IS80-50-200A
60m3/H
40
160M1-2(11KW)
1
N6MW
TDA-XH-N12
8.5
IS100-65-200B
90
39
160L-2(18.5KW)
1
N12MW
TDA-XH-N12
8.5
IS100-65-200B
90
39
160L-2(18.5KW)
1
N25MW
TDA-XH-N25
12.5
IS125-80-200A
150
44
200L1-2(30KW)
2(或1)
N50(I)
TD-XH-18
20
200S-42
280
42
225M-2(45KW)
2
N50(二方案)
TD-XH-32
32
250S-39A
420
36
Y250M-4(55KW)
2
N100
TD-XH-40
36.5
250S-39
486
39
Y280S-4(75KW)
2
N125
TD-XH-40
36.5
250S-39
486
39
Y280S-4(75KW)
2
N200(一方案)
TD-XH-90(I)
85
350S-44A
1116
36
Y315L1-4(160KW)
2
N300
TD-XH-90(II)
90
350S-44
1260
44
JS2-400S-4(220KW)
2
N600
TD-XH-90(II)
90
350S-44
1260
44
JS2-400S-4(220KW)
3

三、射水抽气器,高效低耗射水抽气器,低耗高效多通道射水抽气器的安装及注意事项
射水抽气器有两种供水方式可供先用。
   ① 闭式循环
    这是传统的布置方式,将射水抽气器置于射水箱之上,以射水泵---抽气器---水箱循环供水,应投入一定量的补水,控制夏季使用射水箱水温。
   ②开式循环
    “开式循环”就是射水泵进水来自循环水进水管,而排水管则接入地场,其优点是:A、夏季可降水低水温4至8摄氏度,将可提高真空7到15毫米汞柱;B、余速抽气器投入后不会影响水温;C、避免了因排出气体的过压缩而引起的功率损耗,其缺点是增加了循环水消耗量。
   在向本厂订货前,最好事先确定采用何种循环方式,也可委托本厂确定并代用户安装设计。
2、进水参数的选择
   选用本系列低耗高效型射水抽气器按规定选用水泵及电机,将获得低耗高效之功能,射水抽气器的进水参数(流量、压力)对提高射抽内效率,降低耗功至关重要,这是因为在设计中工作水喷咀的口径与水压即决定了喷咀出口的流速。而流速又与喷射角、咀喉距、面积比及喉长等因素有关,如采用水泵—抽气器组合不当将影响使用效果。
3、安装中的注意事项
   射水抽气器的安装质量与抽吸能力密切相关,主要应注意如下几个方面:
   ①抽气器安装应垂直,各段在组合时应严格对中,支撑支架应稳固。
   ②抽气器安装高度应适当,对采用闭式循环的抽气器其余速接口高于水面1.5米以上.该低耗高效抽气器,由于出口余速相对小一些,故出口埋入水的深度不宜过深,否则会导致在水压偏低或夏季水温升高时,影响抽吸能力,其出口管埋入深度以250-300mm为宜.抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处,以发挥其冷却效果.
   ③对开式循环射水抽气器,其出口管应尽量短,弯头最好不多于一只,并采用大半径弯头,其水平管段应向外侧倾斜,其倾斜角>3/1000mm.管道插入循环水出水管内应接有向出水方向的弯头一只,以利气水混合物的排出。
   ④ 对闭式循环的抽气器,在夏季,其下置式的抽气器不宜使用,射水箱的结构应有利于空气的排出,上述措施均有助于水箱水温的降低。
   ⑤抽气器本体安装前应经0.5Mpa压力的水压试验,五分钟不漏.
   ⑥当每机仅安装一台抽气器时,空气管道不必过高;当安装两台抽气器时,为避免水经备用抽气器逆止阀返入凝汽器,其空气连通管高度应≥11米。
   ⑦抽气器空气进管口口径一般与凝汽器空气出口管相同,长度应尽量缩短,以降低阻力;在管道上,除阀门及设备接口外,均不采用法兰连接,以减少空气漏入量。

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